機械滑臺專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此專用機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。機械滑臺專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

　　隨著近年來機械工業(yè)的發(fā)展。在原有的機械滑臺基礎(chǔ)上，演變出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎(chǔ)上。把普通絲杠更換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機更換成伺服電機。使滑臺可以快速進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。

　　機械滑臺的精度測量法

　　1、回轉(zhuǎn)機械滑臺的回原點精度

　　回轉(zhuǎn)機械滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數(shù)控機床回原點時，從7個任意位置分別進行一次回原點操作，測定其停止位置的數(shù)值，普通機床以測定值與理論值的最大差值為回原點精度。

　　2、回轉(zhuǎn)機械滑臺的定位精度

　　以機械滑臺某一角度為基準，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動機械滑臺，每隔30‘鎖緊定位，選用標準。

　　3、數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的失動量

　　數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的失動量，又稱數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的反向差，測量方法與回轉(zhuǎn)機械滑臺的定位精度測量方法一樣。