由于大型鑄鐵平臺內(nèi)部存在較大的應(yīng)力會導(dǎo)致鑄鐵件變形或影響機(jī)械性能，所以鑄件有必要進(jìn)行熱處理來糾正應(yīng)力所帶來的影響。一般熱處理包括三種：退火、正火、淬火與回火。
消除內(nèi)應(yīng)力退火，大型鑄鐵平臺常存在很大的應(yīng)力，它可是鑄件變形甚至開裂，因此大型鑄鐵平臺后應(yīng)迅速進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火，特別是對形狀復(fù)雜、界面尺寸相差懸殊的鑄件以及薄壁件、大件等。
消除內(nèi)應(yīng)力退火用于灰鑄件和球墨鑄鐵，又是也可用于合金白口鑄鐵件。一般灰鑄鐵件的消除應(yīng)力退火加熱溫度在500~550℃。溫度越高，應(yīng)力消除越快，但超過550℃時，一般灰鑄鐵件即會發(fā)生滲碳體石墨化和球狀化，使硬度和強(qiáng)度下降，特別是在碳和硅含量較高的情況下。
高溫石墨化退火，鑄鐵件在凝固過程中，其表面和薄壁處冷卻較快，常形成一層薄的白口層，其硬度高、脆度大，難以進(jìn)行機(jī)械加工，為消除白口層，需進(jìn)行高溫退火處理，亦稱軟化退火。將鑄件加熱到900~950℃，保溫2~4h，然后爐冷到250~300℃出爐;也可先冷到600~650℃進(jìn)行等溫淬火。
高溫石墨化退火的原理：消除鑄態(tài)組織的自由滲碳體，使球光體中共析滲碳體分解，得到鐵素體基體，使硬度下降，以利于加工。
淬火和回火。球墨鑄鐵淬火可得到馬氏體基體，硬度高，但韌性差。再進(jìn)行不同溫度回火，可得到不同組織和性能。
球鑄件進(jìn)行淬火、回火，可強(qiáng)化基體組織而不影響游離石墨的形態(tài)，特別是對鐵素體基體的鑄件強(qiáng)化效果顯著。對一般鑄鐵件由于游離石墨的存在，淬火主要可提高耐磨性和硬度，強(qiáng)度提高不大，且容易淬裂，所以淬火，回火應(yīng)用較少，主要用于球墨鑄鐵。
大型鑄鐵平臺淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火，根據(jù)不同的性能要求，回火溫度可分為低溫(140~250℃)回火;中溫(350~500℃)回火和高溫(500~600℃)回火，回火時間一般為2~3h，球墨鑄鐵高溫回火后不可冷爐，因為緩慢冷卻會使其沖擊韌度急劇下降。
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，并使晶粒細(xì)化，組織均勻，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。對鐵素體基體的鑄件可提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，對珠光體基體的鑄件則可降低硬度。正火的操作過程、工藝參數(shù)和高溫石墨化退火相似。只是在加熱保溫完畢后在空氣中冷卻，其冷卻速度較大。